水性漆施工效率如何提升？

随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施，涂装的要求也越来越高。涂装不仅要保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能，还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)的排放。水性漆因其环保成分，逐渐成为涂料的主力军。

水性漆不仅能够有效地提高维修的工作效率，而且具有超强的遮盖能力，能够减少喷涂层数和用漆量，达到了减少喷涂时间和喷涂成本的问题。而且水性漆不含苯，无毒无刺激气味，对人体无害，并且具有耐水，耐磨，耐老化的特点。对于涂装应用领域来说，水性漆的广泛作用更是体现的淋漓尽致，带来了重大的变革局面。

一、水性漆与油性漆的区别

1、稀释剂不同：水漆与油漆的区别在于水漆使用的“稀释剂”是水，根据需要而有不同的比例加水从0至100%不等。而油漆使用的“稀释剂”是有机溶剂，油漆添有机溶剂的比例大约是80%至120%.

2、环保性能不同：水漆以清水作为稀释剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属等有害致癌物质，无毒无刺激气味，对人体健康是无影响的安全的。油漆常常使用的稀释剂是香蕉水、二甲苯等化学制剂，含有大量的苯等有害致癌物质。并且有极度强烈刺激性气味，一般使用后1-2个月，气味才能散尽。

3、功能作用不同：水漆不仅不会污染环境，而且漆膜丰满，作用于物体表面后晶莹透亮，柔韧性极好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变。

4、清洗成本更低：使用溶剂型漆的喷枪必须使用有机溶剂进行清洗，且用过的清洗剂完全无法再循环利用。而使用水性漆的喷枪只需要一般的水即可完成整个清洗过程，并且90％的清洗用水还可以循环再利用，不但节省了清洗剂的购买成本，还有效减少了VOC排放。

5、符合各国的环保要求：水性漆的VOC含量符合各国的相关法律法规，可避免企业或个人有可能面临的法律纠纷。

二、水性漆喷涂的技术特点

水性漆中水的挥发主要是通过调节喷漆室的温度和湿度来进行控制的，而溶剂型油漆可以通过调整稀释剂的蒸发速率来调整涂着固体份。水性色漆的涂着固体份通常为20%～30%，而溶剂型色漆的涂着固体份高达60%～70%，因此水性色漆的平滑性较好，但同时需加热闪干，否则容易出现流挂、气泡等质量问题，因此涂料流变性的控制技术是水性漆的设计关键。

1．设备技术特性

（1）喷漆室和烘干室

首先，由于水的腐蚀性比溶剂的要大，因此喷漆室的循环水处理系统需采用不锈钢制成，其次，喷涂室的空气流动状况要良好，风速控制在0.2～0.6m/s之间，或者空气流动量达到28000m3/h（正常烤漆房均能满足此条件），同样烘干室中由于空气中的水分含量较高也会对设备造成腐蚀，所以烘干室内壁也需采用防腐材料制造。

（2）自动喷涂系统

水性漆喷涂的喷漆室的最佳温度为20℃～26℃，最佳相对湿度为60%～75%。允许温度为20～32℃，允许相对湿度为50%～80%。因此喷漆室内必须有适当的调温调湿装置。国内涂装喷漆室冬天都可以调温调湿，夏天却很少有调温调湿的，因为需要的制冷量太大，所以很少有送冷风的。因此在高温高湿地区，如果使用水性漆，必须安装喷漆室中央空调，夏季也需要送冷风，这样才能保证水性漆的施工质量。

（3）其它设备

水性漆喷枪：一般来说，水性漆喷涂时都会选择带有高流量低压力技术（HVLP）的喷枪。HVLP的特点之一就是出风量高，通常为430 L/min,所以能提高水性漆的干燥速度。HVLP喷枪虽然气流量大，但是雾化度低（15μm），在干燥的气候下使用，反而会因为干燥速度过快而使得水性漆的流平性不佳，这时只有使用雾化度较高 （1μpm）的中压中流量喷枪才会有比较好的整体效果。其实对于车主来讲，水性漆的干燥速度没有任何意义，他们看到的是漆面的流平性、光泽和颜色。所以在喷涂水性漆的时候千万不能一味求快，而更应该重视水性漆的整体表现，从而使用户满意。

水性漆吹风枪：有些喷涂人员在实际应用中感觉与溶剂型漆相比，水性漆的干燥慢，尤其是在夏天。这是因为溶剂型漆在夏天挥发较快，容易干燥，而水性漆对温度并非那么敏感。单从水性漆的平均闪干时间（5～8 min）来看，其实还小于溶剂型漆。当然，要做到这点，吹风枪是必不可少的。吹风枪是水性漆喷涂完毕后，对其进行人工干燥的工具。目前市场上主流的水性漆吹风枪大多通过文丘里效应达到增加空气流量的效果。

压缩空气过滤设备：未经过滤的压缩空气中含有油、水、尘埃及其他污染物，它们对水性漆喷涂作业危害非常大，会造成多种漆膜质量缺陷，还有可能造成压缩空气的压力及气量的波动。由于压缩空气质量问题而导致的返工，不但会增加人工和材料成本，而且还会阻碍其他工作的顺利进行。为了获得高质量的压缩空气，就必须使用高精度的过滤设备。例如DEVILBISS出品的DVFR-8油水分离器共带有3节过滤瓶。第1节过滤瓶内置螺旋离心式油水分离装置，能有效分离油分和水分，黄铜网结滤芯能过滤5μm以上的颗粒，且滤芯可以清洗。第2节过滤瓶内的精细纤维滤芯，能过滤0.01μm以上的颗粒，可去除飘浮物。第3节过滤瓶内的活性碳滤芯能过滤压缩机中的油蒸气，并去除有机异味，能过滤0.003 pm以上的颗粒。

2．水性漆的喷涂和闪干

（1）水性漆的喷涂

使用重力式喷枪（口径为SART HVLP1.3或RP1.3mm）使用两种喷涂方法（干喷和湿喷）。

（2）水性漆的闪干

由于水性色漆和罩光清漆是“湿碰湿”施工的，因此水性漆存在预烘干的问题，即将色漆涂层中的绝大部分水、助溶剂挥发掉。试验表明水性色漆涂层的溶剂含量（主要为水）应降低到10％以下，喷涂的罩光清漆才不至于将色漆层再溶解而产生水泡，影响外观质量。如果在通常的温度条件下闪干，水性色漆的溶剂含量不可能达到10％以下。因此在水性色漆上喷涂罩光清漆之前必须进行适当的强制干燥。常见的强制干燥设备是吹风枪，在使用吹风枪吹出的气流方向应与烤漆房内气流方向相同。吹风枪不能与漆面垂直，否则将会造成油漆缺陷。待色漆层充分干燥后就可以进行清漆喷涂。首先，混合清漆（例如P190-68505P190-6060按照清漆：固化剂：稀释剂2:1:5%～10％的比例调配）。中等浓度的清漆喷涂两层，干燥时间是每层大概5～7min。高浓度的清漆喷涂一层半（雾罩喷涂一层，湿喷一层）。干燥时间大约10～15min。

三、水性漆施工事项

（1）、因为水性漆有机溶剂很少，不存在与底层起反应（通俗说是咬漆）

因为是水所以增加了闪干时间，因为是水喷涂过厚边缝处容易滴流，所以第一遍一定不要喷涂过厚！

（2）、水性漆配比是10％：100克水性漆只加10克的水性稀释剂，水性漆遮盖力强！

（3）、喷漆之前先用油性除油剂除油，然后用水性除油剂再擦涂！这个步骤相当重要，千万不要图省事，因为能大大降低问题出现几率，水性除油剂必须也要擦！

（4）、过滤水性漆要用专用漏斗，另外有水性漆专用除尘布，平时的也一样用，不过要轻擦，很容易出现划痕！

水性漆对于颜色更容易调出，溶剂型漆容易走色，水性漆不同。水性漆对于做底要求相当严格，一旦出现问题，很难处理，喷涂中不能再接触水。

水性漆跟传统的油性汽车漆相比，在应用中可以大幅度减少有机溶剂的排放量，可减少漆料用量达2/3之多，还可在涂装生产过程中减少每车平均烘烤所需消耗的热量40%以上，大幅降低了涂装生产过程中所需要能源消耗。而且，水性漆还具有漆面流平好、漆面色彩鲜亮、无波纹感、漆面硬度强、抗刮伤性能优秀、耐候性极佳的优点。所以，现在欧、美、日的主流企业大都采用水性汽车漆体系。而在未来，水性漆也是涂料发展的主方向。