湖北钢桶工业的现状及再利用发展趋势

自中国改革开放以来，我国的钢桶包装行业发展很快，到目前为止，我国的钢桶行业已经成为世界产量第一的国家，而且所有相关门类都已发展齐全，完全实现了国产化。虽然钢桶业发展很快，但与发达国家相比，我们的废旧钢桶再利用行业却发展缓慢，这固然有政策方面的问题，但更多的是我们有没有真正的重视起来。

1、钢桶行业的发展规模

自从1908年在中国诞生第一只包装钢桶到现在，已经历一百余年。经过几代人的努力，中国钢桶企业经历了从无到有，从有到精的发展历程，钢桶生产设备从依赖进口到目前的自主研发和创新，钢桶附件产量和质量位于领先地位。目前制桶企业已有1000多家，提供设备及原辅材料的相关企业200多家，钢桶产量高达1.3亿只。中国已经发展成为当今世界的钢桶生产大国。

中国的钢桶产品以用户需求为目标，钢桶产品产要以200升开口钢桶和闭口钢桶为主，占钢桶总产量的80%左右，其他产品主要有中小型钢桶、特种钢桶等约占20%左右。我们每年对国内的主要产品200升钢桶产量进行统计，从2018年的统计情况来看，钢桶的总产量有所下降，其主要原因是国内近年来对环保要求的严苛形势，使一些中小型钢桶企业减产或停产造成的。2018年我们对国内140多家主要生产企业进行了统计，其200升钢桶产量及分布情况如下图所示。

144家主要制桶企业生产规模统计图    （图例：X坐标表示产量，Y坐标表示企业数量）

根据行业专家分析，2018年全国200升钢桶的总产量在1.3亿只左右，与2017年统计产量相比，总产量有所下降，下降的总量在500万只左右。这是近30年来，中国钢桶行业首次出现负增长。

以中国每年新钢桶产量1.2亿只计算，废钢桶的再利数量只有2160万只。远远低于日本和美国。这是一个巨大的市场，也是一个巨大的挑战，更是巨大的机遇。

2、钢桶标准化的发展

近年来，我国的钢桶标准已经实现了系列化，而且将ISO国际标准部分引入国家标准中，标准化程度已日趋完整，目前国内采用的钢桶产品系列标准已有18项。在最新的钢桶标准中，我们逐步引入了最新的技术和规范，从技术层面讲，目前的标准化水平已经比较先进了。今后标准化工作的主要目标是全面采用国际标准。

为了更好的贯彻标准化精神，行业专家对钢桶及相关标准进行了整理，出版了《钢桶标准汇编》及《钢桶包装标准应用指南》，为中国钢桶行业的标准化工作铺平道路，为全面实现国际化打好基础。

为了更好的促进行业采用新技术新材料的步伐，我们组织行业专家，研究制订了一系列工艺技术标准，如《钢桶水性涂料涂装工艺标准》等等，有力地促进了行业的技术发展。

3、行业集团化发展趋势

国内钢桶生产企业已过千家，但产量超过百万的企业不足百家，多数企业生产效率低，属于市场补缺型企业。近年来，钢桶生产巨头已经崭露头角，以无锡四方、格瑞夫、中粮、杰富意、天津大田、天津东海等为代表的企业已逐步形成集团化生产，他们以在全国各地建立多家生产基地为手段，不段进步扩张，逐渐占据更大的市场份额。由此看来，集团化的发展，可能会使国内制桶企业数量逐渐减少，淘汰那些生产效率低、产品质量差、市场占有量小的小型企业，全国大部分市场，可能会掌握在少数几个集团化巨头手中。

4、钢桶产品的多样化发展

在中国钢桶业产品的发展历程中，形式单一的200升钢桶占据了大半时期，其它类型产品则成为凤毛麟角。但是二十年来，钢桶产品已逐步形成了多样化的发展趋势。不仅200升钢桶已出现多种不同的形态需求，而且其它容量的钢桶更是显现了百花齐放的繁荣景象。彩色桶、缩径桶、W筋桶、钢塑复合桶、内衬桶、核废料桶、锥形桶及种种不同封口型式的钢桶等等五花八门，异彩纷呈。随着钢桶应用范围的不断扩大，钢桶的类型也会越来越多。

5、制桶设备的发展

近三十年来，中国的制桶设备技术及产量呈现了加速度的发展趋势。目前，能研发生产全套的制桶设备的企业，已有近十家，有的设备技术的先进性已达到了国际最新水平。全自动生产线已在国内逐步普及。每年制桶设备的出口量也在不断增加。

6、工艺技术的发展

中国制桶工艺技术近年来有了突破性的发展，为了实现全自动化生产，生产工艺也伴随着设备技术的进步而进步。最有代表性的工艺进步有以下几个方面。

（1）开卷下料错位冲压生产工艺。

改变了以前桶底顶单机冲压的状况，现在采用开卷、校平、双机错位冲的工艺方法，已在国内得到了广泛普及。这种生产工艺，不仅提高了生产效率，保证了产品质量，还有效地提高了材料利用度。

（2）桶口法兰自动锁装工艺。

以前的桶口锁装工艺，采用的是单机生产，即大口冲孔翻边、小口冲孔翻边、大口锁装、小口锁装等四道工序、四台冲床才能完成。现在，国内多数大中型制桶企业，以逐步采用了一次锁装工艺，即采用一道模具在一台冲床上一次性完成大小口锁装。不仅提高了生产效率，也大大地保障了产品的质量。

（3）钢板覆膜技术发展。

覆膜铁是目前国际上发展趋势，该技术很好的解决了钢桶涂装污染问题，而且还能实现钢桶的彩色化，使钢桶包装上一个更高的档次。国内近年来在钢板覆膜技术上已经研发成功。在马口铁的覆膜已经普及的今天，钢桶用冷轧钢板的覆膜技术已经基本成熟，由于覆膜前的除油问题、焊缝留空问题、焊后的补膜问题等都需要较大的投入，目前尚未形成量产。目前在中国已经有制桶企业使用这一技术和设备，但还有一些尚待完善的问题，还需要进一步研制和推广。

（4）清洁钢桶生产技术的推广。

由于近年来钢桶用户对钢桶的清洁度要求日益严格，于是在国内少数企业，形成了清洁桶生产的特有工艺和技术。比如桶内清洁方法、清洁度检测方法、钢板清洗技术、桶内纯水清洗、充氮技术、生产过程清浩度保障方法等等，这些技术和工艺的形成，已经逐渐成为钢桶生产的标准过程，可以在全行业进行推广。

7、节能环保技术的推广

（1）钢桶涂装前处理的采用无磷转化技术，实现废水零排放

（2）采用多种方法，解决有机废气的治理问题

（3）涂装废水的处理

8、原辅材料的发展

（1）水性漆的推广应用

（2）钢桶生产专用冷轧钢板的开发

（3）钢桶内衬袋的研发

（4）钢桶内涂料的技术突破

9、有关再生钢桶的发展趋势

（1）钢桶的排空能力，将会成为新钢桶的技术指标之一。

（2）钢桶薄型化的发展不利于废钢桶再生利用，必将舍弃。

（3）钢桶的厚度永J标志，有利于再利用时的分捡。

       （4）为了钢桶再利用能实现自动化生产，钢桶的结构和尺寸将更加统一。

（5）不留残余物的钢桶结构，有利于内容物的排空。

（6）制桶工艺技术的发展，将使钢桶具有更高的强度。有利于钢桶再利用。