如何预防钢桶内部生锈

从事钢桶生产的厂家，大家都会碰到类似问题，发给客户的钢桶没多久就收到客户投诉：钢桶内部生锈了。其实这是一个比较普遍的问题，尤其在华东、华南地区的夏天，环境温度高，相对湿度大。钢桶经过160℃左右的高温烘烤之后（烤漆），钢桶内部空气中的水蒸气如果不经过充分置换，在潮湿的环境下，温度冷却下来后，很容易在钢桶内壁形成水滴，俗称“结露”。从而在焊缝边等保护膜受损的地方形成锈迹，即生锈，影响钢桶质量，造成客户投诉。如果因生锈原因造成客户灌装后的产品质量问题，那么会造成更大的质量事故和经济赔偿。

所以如何防止钢桶内部生锈问题，也就显得相当重要。目前比较通用的做法是采用微热再生吸附式干燥机处理压缩空气，用处理过的干燥压缩空气置换钢桶内的潮湿空气，使钢桶内空气露点夏天低于0℃，秋冬天低于-10℃，这样的空气环境也就切断了钢桶生锈的途径，达到防锈目的。

吸附式干燥机和冷冻式干燥机是目前市场上应用最广泛的干燥机。

吸附式干燥机主要通过干燥剂吸附特点来降低压缩空气中的水份，按吸附剂的再生方式来分类，主要分为无热再生、微热再生、鼓风热再生、压缩热再生4种。无热再生方式消耗的压缩空气比例较大，一般超过12%以上；微热再生消耗较小，一般在8%以内。

下面就为大家介绍一下应用最多的微热再生吸附式干燥机的工作原理及其特点。

工作原理：微热再生吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，利用自热进行吸附干燥。

压缩空气交替流经两个吸附塔，当其中一个吸附塔在高分压的状态下，干燥剂（如氧化硅、氧化铝、分子筛等）吸收压缩空气中大量的水分，而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体，解析干燥剂吸收的水分进行干燥剂的再生。它采用活性氧化铝或者分子筛为吸附剂，利用变温变压吸附原理，常温吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水，放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，一定量的干燥空气经加热器加热至180℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、再生、吸附，循环使用，对生产提供源源不断的干燥压缩空气。

工作流程：干燥机开机后，A塔吸附运行，B塔再生。在预先设定的时序控制下，切换阀1-A打开、1-B关闭，排放阀6-B打开、6-A关闭，湿空气进入A塔，干燥后的空气通过止回阀4-A排入下游管线；部分干燥压缩空气在压差的作用下通过孔板5流入再生气加热器8，被加热至设定温度并进入B塔内解吸潮湿的吸附剂，使吸附剂再生。潮湿的再生空气通过排放阀6-B和消声器7排入大气。这一再生阶段称为“加热阶段”。 加热再生持续一段时间后，出口再生空气温度达到设定值，再生气加热器就停止加热。未加热的再生干燥空气进入B塔内对吸附床层进行冷却，使其恢复至吸附时的温度，这一阶段称为“冷吹阶段”。冷吹结束后，B塔进行“均压”，最后完成整个再生过程。微热再生吸干机的控制系统比无热再生干燥机复杂。除了控制相关阀门外，还需要根据再生温度控制加热器的运行。一般均采用采用PLC和相关的温控装置实现控制。

干燥机AB塔的吸附、再生的切换时间可根据生产需要设定。一般情况下为120分钟切换一次。干燥剂的采用，氧化铝的露点理论上为-40℃，分子筛的露点为-70℃。实际上，采用氧化铝就够了，成本也低。氧化铝的使用寿命一般为两年。需要注意的是，进入干燥机的压缩空气必须要经过冷干机的前期处理，前级储气罐记得经常排水。进行置换的管道一般为1寸至1寸半，置换时间一般为6~8秒。

干燥机的布局以下图作为参考，放置地点尽量选择在更换临时盖后较劲的地方。